Nhiều doanh nghiệp sản xuất đã đầu tư vào hệ thống ERPMES để quản lý sản xuất, nhưng việc tích hợp ERP/MES không phải là một dự án CNTT mà là một quyết định về sản xuất.

Tuy nhiên, trong rất nhiều trường hợp, cutting room vẫn là một ốc đảo: tiến độ, phế liệu, lượng vật liệu tiêu thụ và trạng thái máy không đến được hệ thống quản trị theo thời gian thực. Bộ phận vẫn làm việc, nhưng những gì nó biết chỉ nằm trong bốn bức tường. Và điều đó, trước khi là một vấn đề tin học, là một vấn đề sản xuất.

Khi bộ phận cắt là một ốc đảo

Nếu dữ liệu của cutting room không đến được các hệ thống của doanh nghiệp, sản xuất sẽ được lập kế hoạch dựa trên thông tin cũ và thiếu chính xác. Không ai biết mức tiêu thụ thực theo từng đơn hàng, không nhìn thấy phế liệu ngay khi phát sinh, và việc bảo trì rốt cuộc vẫn mang tính bị động.
Trên giấy tờ, bộ phận có vẻ hiệu quả, nhưng thực tế lại mờ mịt: bên ngoài cutting room, không ai biết điều gì đang diễn ra trong lúc nó diễn ra. Hậu quả đổ lên toàn doanh nghiệp:

  • Lập kế hoạch dựa trên dữ liệu cũ và thiếu chính xác thay vì trạng thái thực.
  • Mức tiêu thụ vật liệu thực theo từng đơn hàng không thể tính được.
  • Phế liệu chỉ được phát hiện về sau, khi không còn can thiệp được nữa.
  • Bảo trì bị động, vì trạng thái máy không hiển thị với hệ thống quản trị.
FkGroup world leader in spreading machines

Chất lượng | Đổi mới | Cắt | Italian Style | Đam mê | Năng lực chuyên môn

Vì sao đây không (chỉ) là một vấn đề CNTT

Một quyết định liên quan đến sản xuất

Người ta dễ xem nhẹ việc tích hợp ERP/MES như một dự án tin học để chuyển cho bộ phận CNTT. Nhưng điều đặt cược ở đây là sản xuất: quyết định xem cutting room sẽ tiếp tục làm việc trong bóng tối hay trở thành nguồn dữ liệu cho toàn doanh nghiệp.

Tác động đến biên lợi nhuận và năng lực sản xuất

Kết nối khâu cắt nghĩa là lập kế hoạch trên dữ liệu thực, tính chi phí theo đơn hàng dựa trên mức tiêu thụ thực tế và chủ động bảo trì. Đó là những lựa chọn tác động đến biên lợi nhuậnnăng lực sản xuất, chứ không chỉ đến hệ thống tin học.

Những dữ liệu phải truyền theo thời gian thực

Một cutting room kết nối chia sẻ với hệ thống quản trị một tập thông tin rõ ràng: tiến độ đơn hàng, lượng vật liệu tiêu thụ, phế liệu phát sinhtrạng thái máy. Khi chúng đến theo thời gian thực, việc lập kế hoạch thôi dựa vào ước tính và đặt trên một bức tranh cập nhật của sản xuất.
Chính sự liên tục này khiến dữ liệu cắt thật sự hữu ích để ra quyết định, thay vì một con số chỉ được nhìn đến khi mọi việc đã xong.

Kết nối cutting room cùng FKgroup

Máy cắt FKgroup được thiết kế để giao tiếp với hệ thống quản trị của doanh nghiệp và đưa dữ liệu của bộ phận đến nơi cần, theo thời gian thực. Tích hợp cutting room không khép lại một dự án CNTT: nó mở đường cho một nền sản xuất thật sự làm việc trên chính dữ liệu của mình.

Bạn muốn đưa cutting room của mình ra khỏi tình trạng cô lập? Hãy liên hệ với chúng tôi: cùng nhau đánh giá cách kết nối nó với các hệ thống bạn đang dùng.

Liên hệ với chúng tôi

FAQ

Cutting room kết nối là bộ phận cắt truyền dữ liệu sản xuất của mình (tiến độ đơn hàng, lượng vật liệu tiêu thụ, phế liệu và trạng thái máy) đến hệ thống ERP và MES theo thời gian thực, thay vì giữ kín trong bốn bức tường của bộ phận. Với FKgroup, khâu cắt thôi là một ốc đảo và trở thành nguồn dữ liệu cho toàn doanh nghiệp. Khác biệt không nằm ở công nghệ thông tin mà ở sản xuất: việc lập kế hoạch dựa trên bức tranh cập nhật của bộ phận, chứ không phải trên ước tính từ dữ liệu cũ.

Tích hợp bộ phận cắt với ERP và MES trước hết là một quyết định sản xuất, không phải dự án CNTT để giao cho bộ phận tin học: vấn đề đặt ra là cutting room tiếp tục làm việc trong bóng tối hay trở thành nguồn dữ liệu cho toàn doanh nghiệp. FKgroup nhìn nhận đây như một đòn bẩy sản xuất. Kết nối khâu cắt nghĩa là lập kế hoạch trên dữ liệu thực, tính chi phí theo đơn hàng dựa trên mức tiêu thụ thực tế và chủ động bảo trì: những lựa chọn tác động đến biên lợi nhuận và năng lực, chứ không chỉ đến hệ thống tin học.

Một cutting room kết nối cần chia sẻ theo thời gian thực với ERP và MES bốn nhóm dữ liệu: tiến độ đơn hàng, lượng vật liệu tiêu thụ, phế liệu phát sinh và trạng thái máy. Khi chúng đến trong lúc sản xuất đang diễn ra, chứ không phải khi mọi việc đã xong, việc lập kế hoạch của FKgroup dựa trên bức tranh thực của bộ phận. Chính sự liên tục của luồng dữ liệu khiến dữ liệu cắt trở nên hữu ích: phế liệu được nhìn thấy ngay khi phát sinh và việc bảo trì không còn mang tính bị động.

Kết nối cutting room với hệ thống quản trị tác động trực tiếp đến biên lợi nhuận và năng lực sản xuất, chứ không chỉ đến hệ thống tin học: với FKgroup, doanh nghiệp lập kế hoạch trên dữ liệu thực, tính chi phí theo đơn hàng dựa trên mức tiêu thụ vật liệu thực tế và chủ động bảo trì thay vì gánh chịu. Thiếu sự kết nối này, việc lập kế hoạch vẫn neo vào dữ liệu cũ và thiếu chính xác, mức tiêu thụ thực theo từng đơn hàng không thể tính được, còn phế liệu chỉ lộ ra khi đã quá muộn để can thiệp.

Máy cắt FKgroup được thiết kế để giao tiếp với hệ thống quản trị của doanh nghiệp và đưa dữ liệu của bộ phận (tiến độ, mức tiêu thụ, phế liệu và trạng thái máy) thẳng vào ERP và MES theo thời gian thực. Tích hợp cutting room không khép lại một dự án CNTT: nó mở ra một nền sản xuất làm việc trên chính dữ liệu của mình. Điểm khởi đầu là kết nối bộ phận với các hệ thống đang dùng, mà không phải thiết kế lại hạ tầng: FKgroup đánh giá theo từng trường hợp cách kết nối cutting room hiện có.