Chi phí ẩn của bụi trong quá trình cắt vật liệu composite

Khi cắt carbon fibre, fibreglass and technical materials

bụi mịn sinh ra thường chỉ được xem là chuyện vệ sinh xưởng. Trên thực tế, loại bụi này ảnh hưởng đến an toàn của người vận hành, đến độ chính xác của máy và đến tuổi thọ của các bộ phận.

Bụi gây ra điều gì, theo từng loại vật liệu

Không phải vật liệu nào cũng giống nhau, và những vấn đề chúng gây ra trong xưởng cũng khác nhau về bản chất.

Bụi carbon

Carbon có tính dẫn điện cao, nên ngay khi bụi bám lên các bộ phận điện, rủi ro xuất hiện lập tức.

  • Ngắn mạch trong tủ điện.
  • Hư hỏng bo mạch điện tử, PLC và thiết bị đo.
  • Có thể phát sinh hồ quang điện.
  • Hư hỏng các bộ phận điện tử công suất như biến tần và bộ truyền động.

Bên cạnh đó còn có mài mòn cơ khí, vì bụi carbon hoạt động như một chất mài trên các bộ phận chuyển động.

Bụi sợi thủy tinh

Sợi thủy tinh cũng mài mòn, và tác động của nó tập trung vào phần cơ khí và vào hệ thống hút bụi.

  • Các bộ phận cơ khí hao mòn nhanh hơn.
  • Cặn dạng sợi khó làm sạch khỏi bộ lọc và đường ống.
FkGroup world leader in spreading machines

Quality | Innovation | Cutting | Italian Style | Passion | Expertise

Bụi không được hút sẽ đi về đâu

Bụi mịn từ vật liệu composite vừa mài mòn vừa nhẹ: nó lơ lửng trong không khí và bám vào mọi nơi. Trên ray dẫn hướng và các bộ phận chuyển động, bụi đẩy nhanh quá trình mài mòn; ở các gioăng làm kín và bo mạch điện tử, bụi len vào những chỗ lẽ ra phải sạch. Kết quả là máy mất dần độ chính xác.

An toàn và tuân thủ quy định

Bụi carbon và bụi thủy tinh là rủi ro cho người lao động và chịu sự điều chỉnh của các quy định cụ thể về mức phơi nhiễm và môi trường làm việc. Vì vậy, hiệu quả của hệ thống hút bụi không chỉ là chuyện sức khỏe trong xưởng mà còn là chuyện tuân thủ quy định.

Độ chính xác và bảo trì

Bụi bám trên các trục và trên dụng cụ cắt làm lệch thông số cắt và khiến các đợt bảo trì đến sớm hơn. Điều tưởng như là lỗi của lưỡi dao hay của vật liệu đôi khi chỉ là bụi bẩn không được làm sạch kịp thời. Hệ thống hút bụi tốt giúp giảm số lần vệ sinh bất thường và giữ máy trong đúng điều kiện làm việc đã dự kiến.

Cách tiếp cận của FKgroup

Với FKgroup, việc kiểm soát bụi sinh ra trong quá trình cắt là một phần của thiết kế máy. Dưới đây là cách vấn đề này được giải quyết.

Hệ thống lọc ba cấp bắt nguồn từ ngành ô tô, với bộ lọc đạt chứng nhận ISO 5011, hiệu quả với hạt mịn sinh ra khi cắt bụi carbon, bụi thủy tinh hoặc vải kỹ thuật aramid.

Mức hút mạnh tại khu vực cắt, giúp hạn chế tối đa bụi lơ lửng và dẫn bụi vào bộ lọc.

Cấp bảo vệ IP64 của tủ điện, ngăn bụi lọt vào bên trong.

Đằng sau đó còn là sự quan tâm đến việc bảo vệ người lao động, điều mà với FKgroup quan trọng ngang với độ chính xác của máy. Một cutting room được tính toán như vậy bảo vệ những người làm việc tại đó và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trên máy.

Bạn còn băn khoăn về hiệu quả hút bụi trong cutting room của mình? Hãy liên hệ với chúng tôi: chúng ta cùng đánh giá mức độ an toàn, độ chính xác và khả năng tuân thủ của hệ thống.

Liên hệ chúng tôi

Câu hỏi thường gặp

Bụi mịn sinh ra khi cắt sợi carbon, sợi thủy tinh và vật liệu kỹ thuật vừa mài mòn vừa nhẹ: nó lơ lửng trong không khí và bám vào mọi nơi, trên ray dẫn hướng, trên các bộ phận chuyển động, ở gioăng làm kín và trong bo mạch điện tử. Kết quả là máy mất dần độ chính xác. Với FKgroup, kiểm soát bụi thuộc về thiết kế của máy chứ không thuộc về bảo trì thường ngày. Vì vậy, trong các ứng dụng cắt vật liệu composite, việc hút bụi và bảo vệ linh kiện được xác định ngay từ đầu.

Carbon có tính dẫn điện cao, nên bụi carbon gây hư hỏng trực tiếp ngay khi bám lên các bộ phận điện: ngắn mạch trong tủ điện, hư hỏng bo mạch điện tử, PLC và thiết bị đo, khả năng phát sinh hồ quang điện, cùng với hư hỏng ở các bộ phận điện tử công suất như biến tần và bộ truyền động. Bên cạnh đó còn có mài mòn cơ khí, vì bụi carbon hoạt động như một chất mài trên các bộ phận chuyển động. Tác động kép này khiến carbon trở thành vật liệu khắt khe nhất trong hệ thống cắt cho ngành hàng không vũ trụ, nơi composite là vật liệu phổ biến.

Không. Sợi thủy tinh không dẫn điện nên không đe dọa tủ điện và bo mạch, nhưng nó mài mòn và tác động tập trung vào hai điểm: các bộ phận cơ khí hao mòn nhanh hơn và cặn dạng sợi khó làm sạch khỏi bộ lọc và đường ống. Đây là vấn đề của bảo trì và của hiệu quả hút bụi hơn là của điện tử. Một xưởng làm việc với sợi thủy tinh, như khi cắt vải dùng cho ngành hàng hải, vì thế phải được tính toán theo những tiêu chí khác với xưởng cắt carbon.

FKgroup tác động vào ba yếu tố thuộc về thiết kế của máy: hệ thống lọc ba cấp bắt nguồn từ ngành ô tô, với bộ lọc đạt chứng nhận ISO 5011; mức hút mạnh tại khu vực cắt, giúp hạn chế tối đa bụi lơ lửng và dẫn bụi vào bộ lọc; và tủ điện có điều hòa và duy trì áp suất dương, đạt cấp bảo vệ IP64, trong đó áp suất dương bên trong ngăn bụi lọt vào. Hệ thống lọc hiệu quả với hạt mịn sinh ra khi cắt bụi carbon, bụi thủy tinh hoặc vải kỹ thuật aramid. Đây cũng chính là kinh nghiệm được áp dụng cho hệ thống cắt cho ngành ô tô, lĩnh vực mà công nghệ lọc này bắt nguồn.

Khi thông số cắt lệch dần và các đợt bảo trì trở nên thường xuyên hơn mà không có sự cố cụ thể nào, nguyên nhân thường là bụi bám trên các trục và trên dụng cụ cắt chứ không phải lưỡi dao. Hệ thống hút bụi tốt giúp giảm số lần vệ sinh bất thường và giữ máy trong đúng điều kiện làm việc đã dự kiến. Vì vậy, trước khi thay lưỡi dao hoặc chỉnh thông số, nên kiểm tra bộ lọc và hệ thống hút, bởi trong hệ thống cắt, việc kiểm soát bụi ảnh hưởng trực tiếp đến điều kiện làm việc của máy.