La spécialisation de nos machines relève de deux applications particulières:
Nos solutions pour la découpe des tissus nautiques se prêtent à l’usinage de coques, même sur plusieurs couches de matériau, ponts et superstructures de bateaux, l’un des domaines du Made in Italy les plus appréciés au monde.
De plus, elles sont également adaptées à l’usinage de matériaux techniques ou particulièrement complexes, tels que mats, nattes et tissus en fibre de verre ou de carbone, bidirectionnels ou multiaxiaux, dans les grammages les plus divers.
Les systèmes de découpe pour tissus nautiques de FKgroup sont également pensés pour découper parfaitement les tissus les plus complexes et les plus difficiles utilisés pour la confection de sellerie de bateaux et de yachts. Parmi les matériaux usinables nous trouvons, par exemple, l’éco-cuir en PVC et l’alcantara traité au téflon pour le revêtement, ainsi que le polyuréthane et le polyester de différentes densités.
Il s’agit en fait des tissus et des matériaux les plus fréquemment utilisés pour produire la sellerie d’embarcations, yachts, bateaux à moteur ou canots pneumatiques. La découpe de ces types de tissus pour le secteur nautique comporte plus de difficultés que la découpe des tissus plus traditionnels, du fait de leur résistance exceptionnelle qui les protège des rayons UV, de la salinité et de l’humidité. De plus, s’agissant de découpes et de tissus destinés à l’industrie du luxe et souvent cousus à la main, ils exigent une précision millimétrique. Les systèmes de découpe pour tissus nautiques FKGroup permettent tout cela.
Découvrez dans l’article comment la machine de découpe FKgroup a révolutionné la production de sellerie nautique, auparavant réalisée à la main.
Active depuis 1961, FKgroup est aujourd’hui un véritable point de référence pour l’analyse, la conception et l’automatisation de la salle de découpe, avec des solutions sur mesure également pour les systèmes de découpe des tissus nautiques.
L’entreprise FKgroup ne se contente pas de mettre à la disposition de ses clients ses machines et accessoires, mais elle se présente comme un véritable partenaire technologique.
En qualité de partenaire, elle est en effet capable d’assister ses clients dans l’identification et dans la conception de solutions personnalisées, en mesure de révolutionner véritablement la salle de découpe.
C’est également pour cela qu’elle est aujourd’hui présente dans le monde entier, avec plus de 10 000 systèmes de production entre machines de découpe, matelasseurs et logiciels CAO.
Une présence qui est désormais synonyme de qualité, grâce également à un service après-vente tout à fait performant et à une attention sans pareille aux dernières technologies et à l’environnement.
Nombreuses sont les raisons pour lesquelles il convient de confier la phase de découpe de son entreprise à une machine de découpe FKgroup.
Ce choix permet non seulement d’écourter de manière draconienne le temps employé pour la découpe proprement dite, notamment grâce aux découpes multicouches qui ne stressent pas les tissus, mais également de réduire les délais liés à la préparation de la découpe et à l’usinage ultérieur des pièces.
Ceci est possible grâce à des systèmes hautement technologiques qui rendent inutiles les phases de fabrication et de positionnement des gabarits, par exemple.
De plus, l’extrême précision garantie par nos systèmes de découpe pour tissus nautiques facilite le travail de conditionnement.
Les logiciels installés sur les machines permettent par ailleurs de réduire au maximum les matériaux de rebut, tout en rendant extrêmement simple la gestion des commandes de matériaux.
Pour finir, toutes nos solutions de découpe, et pas seulement celles destinées aux tissus nautiques, sont pensées pour favoriser un environnement salubre dans la salle de découpe et pour être aussi intuitives que possible, afin de ne pas ralentir la production suite à leur installation.
Ludovico Percivale, directeur de production du sous-traitant de laminage Yacht Design, décrit les résultats opérationnels obtenus grâce à la découpe automatique fournie par FKgroup.
Tecno Freccia est l’un des systèmes les plus appréciés de ce secteur.
Il s’agit d’un système de découpe automatique à convoyeur, idéal pour l’usinage des composites, en mesure de découper simultanément plusieurs couches de fibre en fonction des grammages.
Adapté aux grands chantiers navals et à une utilisation chez des sous-traitants spécialisés dans le laminage des composites, il permet de découper aisément des mats et des tissus multiaxiaux à 45° et bidirectionnels à 90°, avec des grammages qui varient entre 400 et 1800 g/m2 pour la fibre de verre et entre 400 et 800 g/ m2 pour la fibre de carbone.
L’utilisation de cette machine permet d’ingénieuriser la production en garantissant la réalisation de pièces toujours identiques, découpées dans des délais de procédé précis.
Équipé de lames spécialement développées pour la découpe de matériaux composites, le système de découpe de tissus nautiques Tecno Freccia garantit des vitesses supérieures à celles des modèles plus anciens.
De plus, il permet de réduire considérablement les temps par rapport à la découpe manuelle, avec une augmentation significative de la performance, des délais écourtés et une plus grande précision, tout en limitant les déchets et la consommation d’énergie. Les temps de positionnement avant la découpe sont eux aussi écourtés, car il n’est plus nécessaire d’utiliser des gabarits, de même que les temps après la découpe, en raison de la reconnaissance automatique des pièces découpées et de la précision de découpe.
Lisez l’interview de Marco Finotti, responsable des machines CNC pour le site de production AZIMUT Yachts à Avigliana et regardez la vidéo de la machine en fonctionnement.
Un autre fleuron de la maison parmi les systèmes de découpe pour tissus nautiques est Tecno Biliardo de FKgroup.
Cette machine à plateau fixe a été dessinée pour effectuer une découpe automatique rapide et précise aussi bien de matériaux techniques que de tissus complexes. Par exemple, elle se prête à l’usinage et à la découpe d’éco-cuir, de mousses PVC, transpirants propres à la production de sellerie nautique, ainsi que de mats en fibre de verre et de carbone.
Grâce à ses deux plaques rotatives, cette machine est en mesure non seulement d’augmenter la productivité et la précision, sans compromettre la résistance, mais aussi de réduire les temps de nettoyage.
D’autre part, le système innovant à dégagement rapide permet de passer d’un type de découpe à l’autre sans perdre de temps, facilitant ainsi les phases de préparation.
La surface de son plateau de travail, au design breveté et unique sur le marché, est équipée de micro-aiguilles qui maintiennent le matériau à découper surélevé. Cette particularité de conception permet de générer un flux d’air en mesure de refroidir les différents matériaux, ce qui rend superflue la nécessité d’utiliser un système de ventilation supplémentaire et, par conséquent, réduit nettement la consommation d’énergie.
Tout comme pour les autres systèmes de découpe de tissus nautiques FKgroup, Tecno Biliardo est également intégré au logiciel de contrôle Just Cut.
Ce système est en mesure de configurer et modifier les paramètres de découpe de manière rapide, intuitive et sûre.
En plus de la lame oscillante et de la lame fixe, les systèmes de découpe pour tissus nautiques Tecno Biliardo peuvent être équipés d’un stylo rechargeable pour l’écriture des codes qui identifient chaque pièce, d’un dispositif de perçage et de poinçons, ainsi que d’un dispositif de fraisage.
Ces solutions sont pensées pour faire de chacune de nos machines un véritable allié de nos clients, construit sur mesure pour les exigences de production les plus diverses.
Pour concevoir votre salle de découpe personnalisée pour les matériaux marins avec FKgroup, remplissez le formulaire ou envoyez-nous un e-mail !
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