Entretien avec Candiani de Candiani Denim

Simon Giuliani – Les entreprises de fast fashion déclarent des invendus à neuf chiffres. Aujourd’hui, on estime qu’environ 25 milliards de vêtements neufs passent directement des entrepôts à la décharge ou sont incinérés. Un gaspillage fou de matières premières et d’énergies. Le denim est une part très importante de ces vêtements. La surproduction n’est donc pas un problème secondaire lorsqu’on parle de durabilité. Le projet Candiani Custom fait face à ce problème. Afin de sensibiliser nos entreprises clientes, nous avions créé, des années plus tôt, des magasins éphémères qui reproduisaient toute la filière de production et réalisaient des jeans sur mesure. À partir de là, nous avons pensé reprendre cette expérience avec un projet qui serait éducatif vis-à-vis des clients finaux et une source d’inspiration pour l’industrie. Et là, Sergio Gori m’a vraiment soutenu dans la mise en œuvre de cette idée.

Sergio Gori – Ça a véritablement été une rencontre entre des entreprises qui partagent la même vision de politique productive et industrielle.

Simon Giuliani – Tout à fait, et nous avons réussi à créer une micro-usine dans le centre de Milan, qui réunit l’excellence de la manufacture italienne et produit un jean qui touche à tous les points de la durabilité avec des « ingrédients » entièrement italiens. Nous, nous réalisons des vêtements uniquement sur demande, il n’y a pas d’entrepôt, il n’y a pas de rebuts ou d’invendus et le produit est conçu de manière à être entièrement recyclable et biocompostable en fin de vie : tissus, fils de couture, boutons, étiquettes. Le magasin a non seulement une fonction de vente mais aussi de formation, de sensibilisation et de proposition d’une vision innovante adressée à la fois au B2C et au B2B. On parvient à rétablir une connexion entre acheteur et fabricant, un concept ancien mais revisité façon 4.0.

Sergio Gori– C’est un projet fantastique qui a atteint tous les objectifs qu’il s’était fixés. Et il était pour moi important d’en faire partie. Il suffit de penser que la machine de coupe qui a été conçue pour Candiani Store est entrée dans le catalogue parce qu’elle connaît un grand succès. Ce projet a vraiment montré une voie productive dans laquelle beaucoup veulent s’engager.

Sergio Gori – Sa principale caractéristique est la flexibilité. Il s’agit d’une machine de coupe adaptable aux petits espaces typiques d’un atelier ou d’un magasin, même dans les centres urbains ou dans des contextes tels que Hong Kong ou Paris, où les centimètres sont vraiment précieux. La logistique est l’un de ses principaux avantages: Biliardo Sample est démontable et se réassemble facilement sans installations de transport coûteuses. Nous avons réussi à créer une machine de coupe ayant un encombrement minimal pour une capacité de coupe maximale : elle dispose d’une fenêtre de coupe utile de 2,7 m avec seulement 4 mètres d’encombrement. Elle est petite mais elle renferme toute la technologie de pointe des machines de coupe FKgroup: elle consomme peu d’énergie, elle a des filtres à air qui retiennent toute la poussière, elle est silencieuse. Et elle possède toutes les certifications d’une machine industrielle.
Dans Biliardo Sample, nous avons également utilisé des turbines de faible puissance. Grâce à notre collaboration historique avec Fanuc et Siemens, nous avons pu créer une synergie entre la mécanique et l’électronique qui nous a permis d’adopter ce type de turbine.
Biliardo Sample, née pour Candiani Denim, présente un ensemble de caractéristiques qui font d’elle une machine très demandée. Parce qu’elle permet une production innovante dans des espaces et selon des modalités qui étaient jusqu’ici impensables.

Simon Giuliani – Nous en sommes très heureux car nous sommes devenus un pôle qui rassemble les excellences de la filière manufacturière et montre ce dont le Made in Italy est capable en termes d’innovation, de durabilité environnementale et sociale.