Entrevista a Stefano Rivellini de Tecnospir

Máquinas de corte industriales: tecnología y fiabilidad. El caso Tecnospir.

Ayudar a la empresa a implementar y optimizar los procesos de producción, estar junto a tu empresa día tras día para mejorar la calidad, la competitividad y las ganancias. Ésta es la misión que FKgroup se ha propuesto y que persigue: no sólo máquinas de corte de alta tecnología sino también asistencia de alto nivel y personalización del producto sobre tus necesidades de trabajo.

Éste es el caso de Tecnospir, pequeña empresa de la provincia de Bérgamo que trabaja en el mercado B2B. Trabaja en un ámbito especializado, de nicho y con la máquina de corte Tecno Biliardo ha conseguido proponer productos cada vez más personalizados sobre las exigencias de sus clientes. Gracias a una verdadera colaboración tecnológica con FKgroup, Tecnospir ha aumentado la precisión de las elaboraciones sobre materiales técnicos performantes, aumentando la calidad general de su oferta.
Es el mismo Stefano Rivellini, de Tecnospir quién nos cuenta cómo y porqué ha elegido la máquina de corte FKgroup:
Somos una empresa que trabaja en un sector de nicho: los cables calefactores. La aplicación clásica de esta tipología de producto son las mantas térmicas pero pueden ser utilizados también en el ámbito del automoción o en la ropa técnica. Los cables calefactores representan nuestro core business desde 1986, junto con los cables tinsel que producimos para aplicaciones en el ámbito médico o robótico. Nuestros clientes son sobre todo europeos, pero están aumentando los pedidos de parte de empresas italianas e internacionales“.

Tecno Biliardo

¿Cómo nació la necesidad de dotarse de una máquina de corte?

Nuestra relación con FKgroup ha comenzado por nuestra evolución de los cables calefactores. Hace unos diecisiete años, comenzamos a suministrar no sólo el cable simple, que luego las empresas integran en sus productos, sino un producto ensamblado sobre paneles que puede ser simplemente cosido o pegado. Esto simplifica y agiliza mucho todo el proceso de producción de nuestros clientes que han apreciado la solución. Las primeras versiones eran muy simples: el soporte estaba constituido por TNT o guata de poliéster. Luego desarrollamos el proyecto a partir de nuevos materiales más performantes como los tejidos en fibra de vidrio o el AluPeT, compuesto de aluminio y poliéster. El hilo conductor de todo esto es la completa personalización. Aún hoy, en Tecnospir no tenemos un catálogo de productos sino que creamos cada artículo siguiendo las especificaciones requeridas por el cliente. Comenzamos desde la investigación sobre los materiales más adecuados hasta el estudio del proyecto y la fabricación.

Tecno Biliardo Cutting System

¿Entonces, además de la producción en serie, tenían la necesidad de una máquina de corte adecuada para la realización de prototipos y para la investigación?

Exacto. En los primeros tiempos cortábamos los materiales a mano con una cizalla neumática sobre un banco de corte que habíamos fabricado de modo artesanal. Es obvio que esto nos limitaba muchísimo: el corte podía ser solamente recto y por lo tanto podíamos hacer sólo productos cuadrados o rectangulares. Cuando aumentó la petición de formas complejas comprendimos que para nosotros era fundamental encontrar una solución nueva e industrializada para poder cortar todo de un modo más rápido. Hemos buscado en el mundo de los productores de bancos de corte y hemos descubierto FKgroup.

Tecno Biliardo Cutting System

¿Qué los ha llevado a elegir la solución de corte propuesta por FKgroup?

Hemos visto muchas propuestas y la de FKgroup es la que más nos ha convencido. FKgroup ha respondido a todas nuestras necesidades de producción. En primer lugar, nos ha acompañado de manera determinante en la elección de la tipología de máquina. Después de varias evaluaciones hemos adquirido la Tecno Biliardo, que no es conveyor y con una inversión reducida respecto a otras soluciones, mantiene todas las características y las prestaciones de una máquina de altísima tecnología. 

¿Han pedido personalizaciones o modificaciones?

Hemos solicitado algunos soportes especiales para los materiales por cortar. Luego, conjuntamente con los técnicos hemos decidido que la cuchilla fija es la mejor tipología, porque cortando el AluPeT el resultado es más limpio respecto a la cuchilla oscilante. Podemos decir que hoy realizamos productos de calidad top desde el punto de vista de la limpieza y de la perfección del corte. Estamos evaluando agregar controles también sobre el otro lado de la máquina para permitir que el trabajador que la conduce pueda hacerlo sin desplazarse. Es un verdadero trabajo a cuatro manos con FKgroup, un modo de evolucionar continuamente, mejorar con inversiones que duran en el tiempo.

¿Cómo juzga la experiencia con FKgroup?

Puedo decir que no habría podido esperar nada mejor. Existe una gran sinergia con la empresa que está lista para resolver los problemas y responder a las preguntas con rapidez. Los tiempos de asistencia son rapidísimos, lo cual es muy importante porque de ese modo la producción no se bloquea. Pero lo que marca la diferencia es que no sólo resuelven el problema sino que indagan sobre las causas: se trata de un obstáculo estructural, de una avería o soy yo que estoy usando la máquina de modo equivocado? Esto es fundamental, porque si no se descubren las causas, dentro de dos días estaré de nuevo en la misma situación. Con FKgroup esto no ocurre y cada problema es un modo para progresar y mejorar.

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