Interview mit Candiani von Candiani Denim

Schnittmaschinen für die Produktion von Maßkonfektion: – Abfall, + Nachhaltigkeit

Dank des Treffens zwischen der FKgroup und Candiani Denim entstand eine neue Schnittmaschinen. Flexibel, verbrauchsarm, leicht und leise, Biliardo Sample hat es möglich gemacht, eine neue Art der Herstellung von Kleidung zu zeigen. Und die Werte der Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft voll und ganz zu verfolgen, die Candiani, einen der innovativsten Denim-Hersteller der Welt auszeichnen, dessen Stoffe in den Kollektionen renommierter Modemarken verwendet werden.

Im Zentrum von Mailand hat Candiani Denim eine Microfactory eröffnet, in der der Kunde Jeans kaufen kann, die für ihn maßgeschneidert und komplett anpassbar sind. Der Zuschnitt des Stoffes wird der speziell für dieses Projekt entwickelten neuen Schnittmaschine der FKgroup anvertraut. Die Idee hinter dem Konzept des neuen Geschäfts ist eine nachhaltige, abfallfreie Produktion.

Die Geschichte wird von Simon Giuliani, Global Marketing Director von Candiani Denim und Sergio Gori, Geschäftsführer der FKgroup, erzählt.

“Wir hatten die Möglichkeit, eine Maschine zu bauen, die von jenen Werten der Nachhaltigkeit ausgeht, die grundlegend sind und die uns inspirieren.”

Wie das Projekt einer kundenspezifischen Schnittmaschine für Candiani entstand

Sergio Gori – Bei der FKgroup nehmen wir gerne die Herausforderungen an, die unsere Kunden uns stellen. Jedes neue Projekt spornt uns an. Ingenieure und Techniker werden hinzugezogen und die Arbeit an den Anforderungen des Kunden beginnt. Als Candiani Denim uns von diesem revolutionären Concept Store erzählte, waren wir begeistert. Wir hatten die Möglichkeit, eine Maschine zu bauen, die von jenen Werten der Nachhaltigkeit ausgeht, die grundlegend sind und die uns inspirieren.

Simon Giuliani – Candiani Denim ist seit seiner Gründung nachhaltig. Denn das Unternehmen befindet sich in Robecchetto (MI), das im Herzen des Ticino-Parks liegt, dem ersten Flusspark in Europa. Um in diesem Gebiet zu produzieren, muss das Unternehmen strenge Vorschriften einhalten. Neben der Nachhaltigkeit haben wir immer auch auf Innovation gesetzt. Wer in Italien Stoffe produziert, muss sich die Frage stellen: Warum sollte ein Unternehmen bei mir kaufen? Die Antwort ist nicht der Preis, sondern die Innovation. Bereits in den späten 80er Jahren schuf Gianluigi Candiani einen der ersten Stretch-Denims, der den amerikanischen Markt eroberte. Das neueste von uns patentierte Produkt, Coreva, ist der weltweit erste zu 100 % biologisch abbaubare und kompostierbare Stretch-Jeansstoff dank der Entwicklung eines natürlichen, umweltverträglichen Elastomers, das bei der Entsorgung kein Mikroplastik freisetzt.
Aber wenn es um Nachhaltigkeit in der Textilindustrie geht, muss man vor allem das Problem der Überproduktion betrachten. Und hier entstand unser Candiani Custom Projekt, für das wir die FKgroup einbezogen haben.

Was diese neue Art der Herstellung von Kleidung ermöglicht

Simon Giuliani – Fast-Fashion-Unternehmen deklarieren unverkaufte Waren im zehnstelligen Bereich. Heute gehen schätzungsweise 25 Milliarden neue Kleidungsstücke direkt aus den Lagern auf die Mülldeponie oder werden verbrannt. Eine verrückte Verschwendung von Rohstoffen und Energie. Denim ist ein sehr großer Teil dieser Kleidungsstücke. Überproduktion ist also kein kleines Thema, wenn es um Nachhaltigkeit geht. Das Candiani Custom Projekt adressiert dieses Problem. Um das Bewusstsein unserer Kundenunternehmen zu schärfen, hatten wir schon Jahre zuvor Temporary Stores geschaffen, die die gesamte Produktionskette reproduzierten und Jeans nach Maß anfertigten. Von dort aus dachten wir, wir würden diese Erfahrung mit einem Projekt aufgreifen, das für die Endkunden lehrreich und für die Branche inspirierend sein würde. Und hier hat mich Sergio Gori bei der Umsetzung dieser Idee wirklich unterstützt.

Sergio Gori– Es war ein Treffen zwischen Unternehmen, die die gleiche Vision von Produktion und Industriepolitik haben.

Simon Giuliani – Auf jeden Fall, und wir haben es geschafft, eine Microfactory im Zentrum von Mailand zu schaffen, die die Exzellenz der italienischen Fertigung vereint und Jeans produziert, die alle Punkte der Nachhaltigkeit mit rein italienischen „Zutaten“ berühren. Wir stellen Kleidungsstücke nur auf Anfrage her, es gibt keine Lagerbestände, keinen Abfall oder Unverkauftes und das Produkt wurde so entwickelt, dass es vollständig recycelbar und biokompostierbar ist: Stoffe, Nähfäden, Knöpfe, Etiketten. Das Geschäft hat nicht nur eine Verkaufs-, sondern auch eine Schulungsfunktion zur Sensibilisierung und als Vorschlag einer innovativen Vision, die sich sowohl an B2C als auch an B2B richtet. Es ist möglich, eine Verbindung zwischen Käufer und Hersteller wiederherzustellen, ein uraltes Konzept, das jedoch in einem 4.0-Schlüssel wieder aufgegriffen wird.

Sergio Gori – Es ist ein fantastisches Projekt, das alle seine Ziele erreicht hat. Und es war wichtig für mich, ein Teil davon zu sein. Man bedenke nur, dass die Schnittmaschine, die für Candiani Store entwickelt wurde, in den Katalog aufgenommen wurde, weil sie einen großen Erfolg hat. Dieses Projekt zeigte wirklich einen produktiven Weg auf, den viele gehen wollen.

“Das Hauptmerkmal ist die Flexibilität”

Die Hauptmerkmale von Biliardo Sample

Sergio Gori – Das Hauptmerkmal ist die Flexibilität. Es handelt sich um eine Schnittmaschine, die sich an die kleinen Räume einer Werkstatt oder eines Geschäfts anpassen kann, selbst in Stadtzentren oder in Kontexten wie Hongkong oder Paris, wo Zentimeter wirklich kostbar sind. Die Logistik ist einer der Hauptvorteile: Biliardo Sample ist zerlegbar und lässt sich ohne teure Transporteinrichtungen leicht wieder zusammenbauen. Es ist uns gelungen, eine Schnittmaschine zu schaffen, die minimale Gesamtabmessungen für maximale Performance aufweist: Sie hat einen nutzbaren Schnittbereich von 2,7 m bei nur 4 m Gesamtabmessungen. Sie ist klein, hat aber die ganze Spitzentechnologie der FKgroup-Schnittmaschinen in sich: Sie verbraucht wenig Energie, hat Luftfilter, die den gesamten Staub zurückhalten und ist leise. Und sie hat alle Zertifizierungen einer Industriemaschine.
Im Biliardo Sample haben wir auch Turbinen mit niedriger Leistung eingesetzt. Dank der historischen Zusammenarbeit mit Fanuc und Siemens waren wir in der Lage, eine Synergie zwischen Mechanik und Elektronik zu schaffen, die es uns ermöglichte, diesen Turbinentyp einzusetzen.
Die für Candiani Denim entwickelte Biliardo Sample hat eine Reihe von Eigenschaften, die sie sehr beliebt machen. Denn sie ermöglicht eine neue Art der Produktion in Räumen und auf Art und Weisen, die vorher nicht denkbar waren.

Simon Giuliani – Wir sind wirklich glücklich darüber, denn wir sind zu einer Drehscheibe geworden, die die Exzellenz der Fertigungskette zusammenbringt und zeigt, was Made in Italy in Bezug auf Innovation, ökologische und soziale Nachhaltigkeit leisten kann.