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After-Sales-Service
Die verborgenen Kosten von Staub beim Schneiden von Verbundwerkstoffen
Beim Schneiden von Kohlefaser, Glasfaser und technischen Materialien
entsteht Feinstaub, der oft nur als Frage der Sauberkeit behandelt wird. Tatsächlich wirkt er sich auf die Sicherheit der Bediener, auf die Präzision der Maschine und auf die Lebensdauer der Bauteile aus.
Was Staub anrichtet, Material für Material
Nicht jedes Material verhält sich gleich, und die Probleme, die es im Zuschnittbereich verursacht, sind unterschiedlicher Natur.
Kohlenstoffstaub
Kohlenstoff ist elektrisch gut leitfähig, deshalb entstehen die Risiken sofort, sobald sich der Staub auf elektrischen Bauteilen absetzt.
- Kurzschlüsse in den Schaltschränken.
- Schäden an Platinen, SPS und Messtechnik.
- Mögliche Bildung von Lichtbögen.
- Schäden an der Leistungselektronik wie Frequenzumrichtern und Antrieben.
Hinzu kommt der mechanische Verschleiß, denn Kohlenstoffstaub wirkt auf bewegte Teile wie ein Schleifmittel.
Glasfaserstaub
Auch Glasfaser ist abrasiv, und ihre Auswirkungen konzentrieren sich auf die Mechanik und auf die Absauganlage.
- Beschleunigter Verschleiß der mechanischen Bauteile.
- Faserige Ablagerungen, die sich schwer aus Filtern und Kanälen entfernen lassen.
Quality | Innovation | Cutting | Italian Style | Passion | Expertise
Wo der Staub landet, der nicht abgesaugt wird
Feinstaub aus Verbundwerkstoffen ist abrasiv und leicht: Er bleibt in der Luft und setzt sich überall ab. Auf Führungen und bewegten Teilen beschleunigt er den Verschleiß, in Dichtungen und Elektronik dringt er dorthin ein, wo er nichts zu suchen hat. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nach und nach an Präzision verliert.
Sicherheit und Konformität
Kohlenstoff- und Glasstaub ist ein Risiko für die Beschäftigten und unterliegt klaren Vorgaben zu Exposition und Arbeitsumgebung. Wie wirksam die Absaugung arbeitet, ist deshalb nicht nur eine Frage der Gesundheit in der Halle, sondern auch eine Frage der Konformität.
Präzision und Wartung
Staub, der sich auf Achsen und Werkzeugen absetzt, verschiebt die Schnittparameter und zieht Wartungseingriffe vor. Was wie ein Problem des Messers oder des Materials aussieht, ist manchmal einfach Schmutz, den niemand rechtzeitig entfernt hat. Eine gute Absaugung senkt die Häufigkeit außerplanmäßiger Reinigungen und hält die Maschine in den vorgesehenen Arbeitsbedingungen.
Der Ansatz von FKgroup
Für FKgroup gehört der Umgang mit dem Schnittstaub zur Konstruktion der Maschine. So wird er angegangen.
Ein dreistufiges Filtersystem aus der Automobilbranche, mit nach ISO 5011 zertifizierten Filtern, wirksam gegen den Feinstaub, der beim Schneiden von Kohlenstoffstaub, Glasstaub oder technischen Aramidgeweben entsteht.
Eine hohe Absaugleistung im Schnittbereich, die den Staub in der Luft so weit wie möglich begrenzt und ihn in die Filter leitet.
Die Schutzart IP64 des Schaltschranks, die das Eindringen von Staub verhindert.
Dahinter steht auch der Schutz der Beschäftigten, ein Thema, das für FKgroup so viel zählt wie die Präzision der Maschine. Ein so geplanter Zuschnittbereich schützt die Menschen, die dort arbeiten, und verlängert die Lebensdauer der Maschinenbauteile.
Zweifel an der Wirksamkeit der Absaugung in Ihrem Zuschnittbereich? Sprechen Sie uns an: Wir bewerten gemeinsam Sicherheit, Präzision und Konformität Ihrer Anlage.
FAQs
Der Feinstaub, der beim Schneiden von Kohlefaser, Glasfaser und technischen Materialien entsteht, ist abrasiv und leicht: Er bleibt in der Luft und setzt sich überall ab, auf Führungen, auf bewegten Teilen, in Dichtungen und in der Elektronik. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nach und nach an Präzision verliert. Für FKgroup gehört der Umgang mit Staub zur Konstruktion der Maschine und nicht zur laufenden Wartung. Deshalb werden beim Schneiden von Verbundwerkstoffen Absaugung und Bauteilschutz von Anfang an festgelegt.
Kohlenstoff ist elektrisch gut leitfähig, sein Staub richtet daher unmittelbar Schaden an, sobald er sich auf elektrischen Bauteilen absetzt: Kurzschlüsse in den Schaltschränken, Schäden an Platinen, SPS und Messtechnik, mögliche Lichtbögen sowie Schäden an der Leistungselektronik wie Frequenzumrichtern und Antrieben. Hinzu kommt der mechanische Verschleiß, denn Kohlenstoffstaub wirkt auf bewegte Teile wie ein Schleifmittel. Diese doppelte Wirkung macht Kohlenstoff zum kritischsten Material bei Schnittsystemen für die Luft- und Raumfahrt, wo Verbundwerkstoffe der Normalfall sind.
Nein. Glasfaser leitet keinen Strom und gefährdet damit weder Schaltschränke noch Platinen, ist aber abrasiv, und ihre Auswirkungen konzentrieren sich auf zwei Bereiche: den beschleunigten Verschleiß der mechanischen Bauteile und faserige Ablagerungen, die sich schwer aus Filtern und Kanälen entfernen lassen. Das sind Fragen der Wartung und der Absaugleistung, nicht der Elektronik. Ein Betrieb, der mit Glasfaser arbeitet, wie beim Zuschnitt von nautischen Geweben, muss deshalb nach anderen Kriterien ausgelegt werden als einer, der Kohlenstoff schneidet.
FKgroup setzt an drei Punkten an, die zur Konstruktion der Maschine gehören: einem dreistufigen Filtersystem aus der Automobilbranche mit nach ISO 5011 zertifizierten Filtern, einer hohen Absaugleistung im Schnittbereich, die den Staub in der Luft so weit wie möglich begrenzt und in die Filter leitet, sowie einem klimatisierten und druckbelüfteten Schaltschrank mit der Schutzart IP64, bei dem der Überdruck im Inneren das Eindringen von Staub verhindert. Die Filterung wirkt auf den Feinstaub, der beim Schneiden von Kohlenstoffstaub, Glasstaub oder technischen Aramidgeweben entsteht. Es ist dasselbe Know-how, das in den Zuschnittsystemen für die Automobilindustrie steckt, aus deren Branche die Filtertechnik stammt.
Wenn sich die Schnittparameter allmählich verschieben und Wartungseingriffe ohne konkreten Defekt häufiger werden, liegt die Ursache oft im Staub auf Achsen und Werkzeugen und nicht am Messer. Eine gute Absaugung senkt die Häufigkeit außerplanmäßiger Reinigungen und hält die Maschine in den vorgesehenen Arbeitsbedingungen. Bevor das Messer getauscht oder Parameter geändert werden, lohnt daher der Blick auf Filter und Absaugung, denn bei Schnittsystemen wirkt der Umgang mit Staub unmittelbar auf die Arbeitsbedingungen der Maschine.
